فولاد مارایجینگ چیست ؟
فولادها از مهم ترین آلیاژهای آهنی محسوب شده که از ترکیب این ماده با کربن تولید می شود ولی ممکن است این سوال را از خود بپرسید که آیا آلیاژ آهنی نیز وجود دارد که بدون کربن باشد ؟ بله فولاد مارایجینگ فاقد کربن است یا حداقل کربن را دارد و همین امر باعث شده تا ویژگی ها و کاربردهای خاص خود را نیز داشته باشد . گلنرده سعید تولید کننده حفاظ نرده های فرفورژه با طراحی و ساخت و نصب حفاظ شاخ گوزنی ، حفاظ آکاردئونی و درب های فرفورژه در خدمت شماست . برای مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و یا همراه ما باشید با :
- بررسی ویژگی ها و خواص مکانیکی فولاد ماریجینگ
- ترکیبات شیمیایی فولادهای ماریجینگ
- کاربرد فولادهای ماریجینگ
- انواع فولادهای ماریجینگ
- نحوه تولید فولادهای ماریجینگ
- عملیات حرارتی فولادهای ماریجینگ
- جوشکاری فولادهای ماریجینگ
بررسی ویژگی ها و خواص مکانیکی فولاد مارایجینگ
فولاد مارایجینگ از آلیاژهای مسی بوده که بدون از دست دادن قابلیت چکش خواری از استحکام بالایی برخوردار است , این فولاد کم کربن بوده مقدار بالایی نیکل دارد و استحکام آن به دلیل کربن نیست بلکه بلکه به علت رسوب ترکیبات بین فلزی است , استحکام بالا در کنار چقرمگی دو ویژگی است که به ندرت در یک ماده به صورت همزمان دیده می شود
طرح های جدید حفاظ آکاردئونی 3 لوزی
خواص مکانیکی این نوع فولاد شامل :
- استحکام و چقرمگی بالا
- خاصیت چکش خواری داشتن
- قابلیت پولیش عالی
- ماشین کاری آسان با حداقل اعوجاج
- تغییر یکنواخت ابعاد در حین عملیات حرارتی
- مقاومت به خوردگی
- قدرت ضربه بالا
- قدرت خستگی فوق العاده
- نیتریده کردن آسان
قیمت بسیار بالا , سخت تر شدن و شکل پذیری کمتر از معایب این نوع فولاد محسوب می شود .
ترکیبات شیمیایی فولادهای ماریجینگ
- 03/ کربن
- 17 تا 19 درصد نیکل
- 8 تا 12 درصد کبالت
- 3 تا 5 درصد مولیبدن
- 8 تا 2 درصد مولیبدن
- 1 تا 0.15 درصد آلومینیوم
کاربرد فولادهای مارایجینگ
خواص فولادهای مارایجینگ باعث پر کاربرد بودن آن در صنایع مختلف به خصوص هوا و فضا شده است از این فولاد در ساخت هواپیما و قسمت های زیرین بالگرد , موتور موشک , قطعات زیر کاتریج , پایه های چرخ های فرود هواپیما , چفت و بست های بال هواپیما , جداره های راکت و موشک , ساخت سانتریفیوژ , ساخت سوزن آتش اسلحه های اتوماتیک , ابزار جراحی , تیغه شمشیر در ورزش شمشیر بازی و هر کجا که استحکام بالا در اولویت باشد استفاده می شود .
تولیدی درب سی ان سی با ورق ضخیم
انواع فولادهای مارایجینگ
فولاد مارایجینگ طبق استاندارد MIL-S-46850D به گرید های مختلف 200 , 250 , 300 و 350 دسته بندی می شود علت این نامگذاری با شکل عددی این است که هر یک نشان دهنده استحکام کششی این فولاد بر حسب پوند بر اینچ مربع است هر یک از این گریدها در مواردی مانند دمای پیرسختی , تنش تسلیم و چقرمگی متفاوت است و خواص مختلفی از خود نشان می دهند .
نحوه تولید فولادهای ماریجینگ
برای تولید فولاد ماریجینگ از روش های مختلفی استفاده می شود از جمله
روش اندودینگ : در این روش تولید فولاد با دما و فشار بسیار بالا در محیطی گازی صورت میگیرد .
تخته گردانی :
در این فرآیند فولاد ماریجینگ به حالت صفحه ای با ضخامت مشخص تولید می شود .
ریخته گری:
در این روش مواد را ذوب و درون قالب میریزند و پس از سرد شدن مواد شکل نهایی را به خود میگیرد .
عملیات حرارتی فولادهای ماریجینگ
این مرحله شامل حرارت دهی فولاد تا دمای 850 درجه سانتی گراد برای تشکیل فاز آستنیتی است و نیز پس از آن سرد کردن آهسته برای تشکیل یک زیر ساختار مارتنزیتی است , فولاد هایپوتکنیک با سرد شدن آهسته دارای دو فاز فریت و پرلیت می شود و در صورت سرد شدن سریع در آب یا روغن حالت زیرساختار مارتنزیت به خود میگیرد , این فولاد به دلیل داشتن عنصر نیکل در ترکیب خود فاز فریت و پرلیت نخواهد داشت و زیرساختار مارتنزیتی با سختی کمتر از خود نشان می دهد , پس از سرد شدن عملیات پیرسختی ( در دمای 480 تا 500 درجه سانتی گراد ) انجام می شود , این عمل باعث پراکندگی رسوبات سخت در زمینه ماتنزیتی می شود .
جوشکاری فولادهای ماریجینگ
فرآیند جوشکاری مورد استفاده اثر کمی بر استحکام جوش ها دارد به همین دلیل می توان از انواع روش های جوشکاری برای اتصال فولادهای ماریجینگ با بازده 90 درصدی استفاده کرد , چقرمگی جوش نیز تحت تأثیر نوع فرآیند جوشکاری متغیر است مناسب ترین روش برای جوشکاری فولادهای ماریجینگ جوشکاری قوس گازی تنگستن است .
