انواع کوره آهن کدامند ؟

انواع کوره آهن

آهن از فراوان ترین عناصر موجود در زمین است که از سنگ آهن به دست می آید , در بسیاری موارد نیاز به ذوب آن است برای اینکار نیاز به سیستم ویژه ای به نام کوره است , کوره ذوب آهن یک کوره صنعتی بزرگ است که به صورت عمودی قرار میگیرد این کوره در دماهای بالا از ترکیب موادی مانند سنگ آهن , کک و سنگ آهک برای تسهیل واکنش های شیمیایی لازم برای ذوب کردن استفاده می کند , انواع کوره آهن شامل کوره های بوته ای , القایی , کوپلا , مقاومتی الکتریکی , قوس الکتریکی و شعله ای است . گلنرده سعید تولیدی حفاظ آکاردئونی و انواع حفاظ نرده های فرفورژه دیگر با طرح های مدرن در خدمت شماست . برای مشاوره و کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و یا همراه ما باشید با ادامه مطلب

انواع کوره در تولید آهن آلات و 6 نوع اصلی آنها

کوره بوته ای :

از انواع کوره آهن , کوره بوته ای بوده که ساده ترین کوره های ریخته گری محسوب می شود که برای ذوب فلز با نقطه پایین مانند آلومینیوم و منیزیم مناسب هستند ,در این نوع از مواد سوختنی مانند گازوئیل , مازوت , گاز طبیعی و الکتریسیته استفاده می شود, این نوع برای عمل ذوب از بوته استفاده می کند انتقال گرما و حرارت در داخل این کوره از طریق هدایت شارژ داخل بوته انجام می شود .

مزایا و معایب کوره بوته ای چیست ؟

سهولت ساخت
مقرون به صرفه بودن
کیفیت خوب محصول مذاب تولید شده
راندمان پایین
ظرفیت محدود و مناسب نبودن برای تولید انبوه

کوره القایی :

یکی دیگر از انواع کوره آهن , کوره القایی است این نوع یک کوره الکتریکی محسوب شده که در ان گرما توسط گرمایش القایی تأمین می شود , ظرفیت آن از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب فولاد , مس , آهن , آلومینیوم و فلزات گرانبها استفاده می شود, ولتاژ بالای موجود در کویل اصلی باعث القای ولتاز پایین ولی جریان بالایی در فلز قراضه می شود این انرژی به گرما تبدیل می شود و دلیل ان هم مقاومت الکتریکی فلز است با این گرما فلز ذوب شده و میدان مغناطیسی خاصیت هم زنی را پیدا می کند.

خرید درب فرفورژه از تولیدی در بازار آهن

مزایا و معایب کوره القایی چیست ؟

ذوب تمیز
کم مصرف
کنترل دقیق متالوژی ماده مذاب نسبت به دیگر روش های فلز
جداره نسوز این کوره نسبت به نوع بوته ای آسیب پذیرتر است .
در سطح بالای مذاب به دلیل وجود سردتر بودن شرایط برای تصفیه مذاب ممکن نیست.

کوره کوپلا :

متداول ترین وسیله برای ذوب چدن کوره کوپلا است , این کوره دارای مکانیزم عملکرد ساده ای است و بیشتر برای ذوب قراضه های چدنی استفاده می شود همچنین نحوه کار این کوره با کوره بلند شباهت زیادی دارد با این تفاوت که در کوره بلند برای احیای سنگ معدن آهن استفاده می شود این سازه در اندازه های مختلف با قدرت ذوب بین 100 تا چندین تن چدن وجود دارد

مزایا و معایب کوره کوپلا چیست ؟
مذاب را پالایش و سرباره را از مذاب جدا کرد .
استفاده آسانی دارند .
مواد مذاب با حجم بالا تولید می شود .
به دلیل استفاده از کک آلودگی بیشتری نسبت به کوره هایی که با انرژی الکتریسیته کار می کنند تولید می کند .

کوره مقاومت الکتریکی :

این کوره ها اتاقک های بسته عایق بندی شده ای بوده که دارای تهویه هستند , در این نوع گرما با عبور جریان از مواد با مقاومت الکتریکی بالا ایجاد می شود گاهی این مقاومت به صورت المنت هایی در اطراف قطعه مورد نظر قرار میگیرند و گاهی نیز خود قطعه نقش مقاومت را ایفا کرده و دمای آن با عبور جریان افزایش می یابد , این کوره ها اتاقک های بسته عایق بندی شده ای بوده که دارای تهویه هستند.

مزایا و معایب کوره مقاومت الکتریکی چیست ؟

قابلیت ایجاد حرارت بالا و دقیق تر نسبت به دیگر کوره های آهن
اتلاف انرژی کم و در عین حال بازدهی بالا
به حداقل رساندن اکسیداسیون و واکنش های مخرب شیمیایی در فرآیند حرارت دهی
مصرف انرژی بالا
نیاز به نگهداری و تعمیرات مداوم

ساخت و نصب درب سی ان سی با ورق ضخیم

کوره قوس الکتریکی آهن :

کوره قوس الکتریکی که به اختصار EAF شناخته می شود دارای یک حمام مذاب بوده و در قسمت بالای آن الکترودهای کربنی تعبیه شده اند ومواد فلزی در آن با استفاده از قوس الکتریکی ذوب می شود این کوره اندازه متفاوتی داشته و دمای ذوب در این کوره ها حدود 1600 درجه و در برخی کوره های آزمایشگاهی به 3000 درجه نیز می رسد , در قسمت بالای دستگاه الکترودهای کربنی قرار گرفته و با شارژ کوره به سمت پایین حرکت می کنند ترانسفورمرها جریان الکتریکی را برقرار کرده و جریان الکتریکی از جاری شدن الکترون ها در مسیر رسانا ایجاد می شود , در چنین مسیری اگر جریان گازی با شدت زیاد اختلاف پتانسیل بالا و دهانه باریک وجود داشته باشد گاز بین دو شکاف یونیزه شده و با شکست الکتریکی قوس در شکاف برقرار می شود .

مزایا و معایب قوس الکتریکی آهن چیست ؟

سرعت کار بالا
ذوب آهن در کمترین زمان
امکان تنظیم دمای کوره
مصرف انرژی بالا
نیاز به نگهداری مداوم

کوره شعله ای :

در این نوع از انواع کوره آهن مواد شارژ با مواد سوختی در تماس است و در اثر وارد شدن حرارت ذوب می شود سوخت مورد استفاده در این نوع گازوئیل یا گاز طبیعی بوده و شارژ کردن کوره ها با درب و سقف کوره انجام می شود میزان تولید این کوره برای آلیاژ های غیر آهنی 15 تا 75 تن است .