فورج سرد چیست ؟
فورج سرد که با عنوان پرسکاری سرد نیز شناخته می شود یکی از قدیمی ترین روش ها در صنعت فلز کاری محسوب می شود توسط این روش می توان شمش فلزی را با تحت فشار قرار دادن توسط ابزاری مخصوص به شکل مورد نظر در آورد در این روش در کنار تغییر شکل ظاهری فلز مورد نظر خصوصیاتی از جمله مستحکم شدن , مفتول پذیری و دوام بالا را پیدا می کند قطعات تولید شده از طریق این روش کاربرد های فراوانی در صنایع مختلف اعم از موشک سازی , هوا فضا و…. دارد که در ادامه بیشتر به آن می پردازیم . گلنرده سعید تولید کننده حفاظ شاخ گوزنی و دربهای فرفورژه شما را همراه میکند با :
- نحوه عملیات فورج سرد
- مهمترین کاربرد قطعات فورج سرد
- مزای و معایب فورج به روش سرد
- فورم گرم چیست ؟
طرح های جدید حفاظ شاخ گوزنی
نحوه عملیات فورج سرد
فورج سرد نسبت به فورج گرم به دلیل استحکام زیاد ماده نیروی بیشتری را می طلبد و اینکه جنس قطعه باید در دمای اتاق انعطاف پذیری کافی داشته باشد در این روش صنعت گران شمش فلزی را تحت فشار قرار داده به صورت خمیری پلاستیکی تغییر شکل داده و توسط ابزاری آنها را به شکل مورد نظر در می آورند همچنین در پرسکاری سرد مدت مورد نیاز برای تغییر در حالت شمش و تبدیل ان به دیگر اشکال ها متفاوت می باشد .
حفاظ آکاردئونی 3 لوزی
مهم ترین کاربرد قطعات فورج سرد
از جمله مهم ترین کاربرد قطعات فورج سرد شده می توان به مواردی از جمله ؛ استفاده در صنایع موشک سازی , هوافضا یا به طور کل در صنایعی که امنیت انسان ها در گرو آن می باشد ؛ تولید قطعات مشابه در تیراژ بالا از جمله صنایع خودرو سازی سبک و سنگین و…. می باشد .
مزایا و معایب فورج به روش سرد
اینکه فورج سرد خوب است یا بد ؟ می توان گفت که این روش ویژگی های خاص خود را دارا بوده و در کنار مزایا از معایبی نیز برخوردار است از مهم ترین ویژگی های آن می توان به اکسیداسیون نشدن سطحی فلز ؛ دقت ابعادی بالا ؛ استفاده برای قطعات کوچک تر مانند مهره و واشر ؛ زبری سطح پایین ؛ سرعت بالا در تولید پیچ و مصرف کمتر انرژی در تناژ تولید ؛ هزینه بسیار بالا برای تولید قالب ها و مقرون به صرفه نبودن ؛ نیاز به اپراتور با توانایی بالا اشاره نمود .
تولید انواع مبل ویلایی
فورج گرم چیست ؟
فورج گرم و سرد روش های مختلفی داشته که شامل آهنگری , چکش خواری , پرس ضربه ای و پرس هیدرولیک , نورد نمودن و فورج سر به سر می باشد از آنجا که هر فلزی مشخصات خود را داشته و در دمای و نقطه حرارت ویژه ای برای فورج شدن آماده می گردد در فورج گرم قطعه مورد نظر بیش از دمای تبلور مجدد گرم شده و این روش را می توان روشی تعدیل یافته در مقایسه با فورج سرد قلمداد نمود فورج گرم روشی مابین فورج داغ . سرد است از مزایای این روش می توان به مقرون به صرفه بودن ؛ تولید قطعه قطعه با سایز متوسط تا بزرگ ؛ سهولت در شکل دهی فلزات مستحکم ؛ قابلیت امکان ایجاد تغییر فرم فولاد آلیاژی و دیگر فلزات می باشد اما از معایب ان نیز اکسیداسیون سطحی فلز ؛ نیاز به تجهیزات متعدد برای کنترل گرمایشی و نیاز به عملیات اسید شویی می باد .
با سلام
توضیحات جامع و مفید و کابردی بود.
تشکر
ارادتمندیم
ممنون بابت دیدگاه خوبتون