گندله آهن چیست ؟

گندله آهن چیست و چه استفاده ای دارد ؟

گندله آهن گلوله های کوچکی از نرمه سنگ آهن و دیگر مواد افزودنی مانند آهک , کلسیم , هیدروکسید , بتنتونیت , سیمان  , آب و شیرآهک و مواد آلی بوده که ابتدا خام و سپس پخته و سخت می شوند و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش های متعدد احیای مستقیم استفاده می شود , گلوله های سنگ آهن کره هایی با ابعاد 6 تا 16 میلیمتر بوده و دارای 64 تا 72 % آهن و مواد افزودنی دیگر هستند که ترکیب شیمیایی و خواص متالوژیک گلوله ها را تنظیم می کنند , معمولا سنگ آهن , دولومیت و الیوین اضافه و بنتونیت به عنوان چسب استفاده می شود .

 انواع گندله با توجه به خواص شیمیایی مطلوب و برخی خواص فیزیکی اعم از تخلخل و استحکام بالا کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند از جمله :

• تولید فولاد
• صنعت پل سازی
• خودرو سازی
• ساخت هواپیما
• تولید انواع لوازم خانگی
• ساخت دوچرخه و…

نحوه تولید گندله های آهن

برای تولید گندله آهن مواد افزودنی که بالا به ان اشاره نمودیم با ترتیتب مشخصی با یکدیگر مخلوط کرده و با محفظه های دوار به خوبی با هم ترکیب می شوند ( اندازه 90 درصد این مواد اولیه بایدزیر45میکرون باشد ) در ادامه نیز چسب های معدنی مانند سیمان برای چسبندگی و اتصال بین ذرات استفاده می شود در مرحله بعد در کوره های گندله ساز چرخش با دور بالا موجب شکل گیری گندله شده و آن قطری بین 6 تا 16 میلیمتر می شود پیدا می کند در انتها نیز برای قابل استفاده شدن آن برای ساخت آهن در کوره های پخت قرار میگیرند .

گفتنی است که مواد افزودنی علاوه بر نقش چسبندگی بین اجزای گندله بر خواص فیزیکی و شیمیایی آن نیز تأثیر می گذارد برخی از این خواص شامل ایجاد سرباره , افزایش استحکام آن , تسهیل در فرآیند گندله سازی و افزایش تخلخل گندله که موجب بهبود احیا پذیری گندله می شود .

طرح های جدید درب فرفورژه

روش های ساخت گندله آهن

• روش مخروطی یا استوانه دوار
• روش دیسکی

هدف از تولید گندله های آهن

مهم ترین هدف از تولید گندله آهن افزایش عیار آهن کنستانتره برای احیای مستقیم در حدود 70% , برای کوره بلند به میزان 67 % و تبدیل کنستانتره به گندله است از دیگر اهداف تولید آن می توان به انبار کردن و نگهداری آسان , کاهش میزان سربار تولیدی , افزایش کارایی روش های مختلف احیای اکسید آهن و کوره , کاهش آلودگی محیط زیست و کاهش انرژی حمل و نقل اشاره کرد .

مزایای گندله آهن

• شاخص غلتش بهتر
• قابلیت نفوذ پیذیری بالا
• مقاوم در برابر آتش سوزی
• استحکام مکانیکی بالا و یکنواخت
• مقاوم در برابر خوردگی

تفاوت گندله و آهن اسفنجی

گندله آهن و آهن اسفنجی از برخی جهات با هم تفاوت دارند به عنوان مثال تولید گندله شامل  چهار مرحله خشک سازی , پیش گرم کردن , سوزاندن و سرد شدن است در واقع ذرات اولیه گندله ذوب نمی شوند بلکه در کوره های ککی یا بلند گرم شده و ذرات گلوله ای شکل تشکیل می شوند اما آهن اسفنجی توسط احیای مستقیم اکسید آهن تولید می شود .

تفاوت کلوخه و گندله

کلوخه تکه های جامد استخراج شده از سنگ آهن است که مراحلی را پشت سر می گذارد اما گندله از پودر آهن درست می شودو هر دو به عنوان مواد اولیه در صنعت فولاد نقش مهمی دارند .

لیست قیمت حفاظ شاخ گوزنی بوته اس