فولاد SPK چیست ؟

دسته ای از فولادهای کربنی و آلیاژی فولادی است که با نام فولاد ابزار شناخته می شود این دسته از فولاد که فولاد SPK نام دارد دارای مقاومت بالایی در برابر ساییدگی داشته و استحکام زیادی در برابر نرم شدن و دماهای بالا دارند فولادهای ابزار دارای عناصری نظیر کروم ، مولیبیدن ، تنگستن و وانادیوم هستند که در شکل گیری کاربی تاثیر گذار خواهند بود نام گذاری این فولاد ابزار توسط شرکت بوهر بوده و امروزه این فولاد مصرف گسترده ای خواهد داشت فولاد ابزار SPK در سه نوع مختلف تولید شده و با نام های SPK,SPK R , SPK NL که با بروزرسانی های انجام شده توسط شرکت بوهر آخرین نام این فولاد از SPK به K100 تغییر یافته است همچننی فولادهای SPK R و SPK NL با نام های جدید K110 و K107 شناخته می شوند . گلنرده سعید تولید کننده حفاظ نرده های فرفورژه با جدیدترین طرح های حفاظ نرده و درب های آکاردئونی در خدمت شماست . جهت مشاوره و خرید میتوانید با کارشناسان ما تماس بگیرید و یا همراه ما باشید با اطلاعات مفیدی از فولاد spk

طرح های جدید درب آکاردئونی

فولاد K100 با توجه به اینکه فولادهای ابزار کاردر کل به سه دسته تقسیم می شوند که فولاد SPK از دسته فولاد ابزار پرکربن و پرکروم قراردارد که با فولاد ابزار SPK در دسته D 3 جای گرفته است

1- نوع 0 (سخت شونده در روغن)

نوع A ( سخت شونده در هوا)
نوع D (فولاد پرکربن – پرکروم)

ترکیب شیمیایی فولاد ابزار

کربن 2 %
سیلیسیم 0.25%
منگنز 0.35%
کروم 11.5%

عملیات حرارتی فولاد SPK

در بالا به این موضوع اشاره شد که فولاد ابزار در دسته D3 قرار دارد این فولاد برای رسیدن به محصول نهایی نیاز به حررات دارد و باید فرایند باز پخت و سخت شدن را طی کند همچنین پس از عملیات سخت کننده برای تبدیل شدن به محصولی با کیفیت بالا به دقت زیادی در این فرایند نیاز دارد و باید از فشارداخلی ان کاسته شود برای اینکار ابتدا حرارت را تا 648 درجه سلسیوس بالا برد و سپس به تدریج آن را کاهش داد تا فولاد سرد شود دمای فولاد ابزار D3 در آنیل به دمای 871 درجه سلسیوس می رسد و با کاهش دما خنک می شود در هنگام خنک شدن این فولاد دمای تعیین شده ای برابر با 6 درجه سلسیوس خواهد بود و نباید بیش از این باشد این مرحله به منظور سیاه شدن فولاد انجام خواهد گرفت و تا زمان تغییر رنگ سیاه شدن فولاد ادامه پیدا می کند بعد فولاد را از محیط خارج کرده و در هوای محیط آزاد نگه می دارد

بعد از خارج کردن فولاد ابزار از محیط حرارت آن را به سرعت تمپرخواهند کرد سپس فولاد را مجددا در کوره تمپر با دمای تعیین شده ای قرار می دهند برای افزایش هر اینچ ضخامت در فولاد یک ساعت زمان لازم است در مرحله آخر از این فرآیند به دقت بیشتری نیاز خواهد بود زیرا در اثر حرارت فولاد ابزار تمپر شده حساس شده و اگر حرارت در حد کافی نباشد به میزان سختی استاندارد نخواهد رسید