ماشین کاری الکتروشیمیایی چیست ؟
ماشین کاری الکتروشیمیایی که مخفف آن ECM است و یا با عنوان برشکاری کاتدی نیز شناخته می شودعکس فرآیند آبکاری می باشد , یکی از روش های اخیر ماشین کاری با توانایی بالا می باشد در این فرآیند یک الکترولیت به عنوان حامل جریان عمل کرده و حرکت سریع الکترولیت در حد فاصله میان ابزار و قطعه کار , یون های فلز را پیش از آنکه فرصتی برای رسوب روی ابزار پیدا کنند از قطقه کار شسته و از بین می برد . گلنرده سعید تولید کننده حفاظ نرده های فرفورژه با طرح های روز حفاظ شاخ گوزنی ، حفاظ آکاردئونی و درب های فرفورژه در خدمت شماست . جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید ویا همراه ما باشید با :
- ماشین کاری الکتروشیمیایی چیست ؟
- چهار سیستم اصلی ماشین ابزار ECM
- کاربرد ماشین کاری ECM
- مزایا و محدودیت های ماشین کاری ECM
- خواص مکانیکی قطعات در ماشین کاری الکتروشیمیایی
- نکات مهم در ماشین کاری ECM
طرح های جدید حفاظ آکاردئونی آپارتمانی
ماشین کاری الکتروشیمیایی چیست ؟
ماشین کاری الکتروشیمیایی (ECM ) یکی از روش های اخیر ماشین کاری با توانایی بالا بوده که در این روش یک الکترولیت به عنوان حامل جریان وارد عمل شده و حرکت سریع الکترولیت در حد فاصله میان ابزار و قطعه کار یون های فلز قبل از اینکه روی ابزار رسوب کنند شسته و پاک می کنند , این فرآیند بر عکس فرآیند آبکاری استدر آبکاری سطح فلز با فلز دیگر پوشیده می شود و قطعه به عنوان کاتد در سلول الکترولیتی استفاده می شوداما درروش ECM از سطح فلز کم شده و قطعه کار به عنوان آند استفاده می شود .
چهار سیستم اصلی ماشین ابزار ECM
- مولد قدرت
- سیستم تغذیه و تمیز کردن الکترولیت
- سیستم ابزار و تغذیه آن
- قطعه کار و سیستم نگهداری آن
کاربرد ماشین کاری ECM
به طور معمول ماشین کاری الکتروشیمیایی برای ایجاد حفره های پیچیده در مواد بر استحکام , به خصوص در صنعت هوافضا برای ساخت پره های توربین , قطعات موتور جت و نازل ها مورد استفاده قرار میگیرد به علاوه از این روش برای برای ماشین کاری حفره های قابلیت فورجینگ و ایجاد سورخ های کوچک کاربرد دارد ؛ همچنین از آنجا که این روش سطح بدون پلیسه به جا می گذارد این روش برای پلیسه گیری نیز کاربرد دارد ؛ از دیگر کاربردهای این روش ماشین کاری می توان تراشکاری , واشر بری , خان کشی , سنگ زنی , مته کاری سوراخ های ریز و.. را نام برد .
تولید کننده درب فرفورژه آپارتمان
مزایا و محدودیت های ماشین کاری ECM
از مهم ترین مزایای ماشین کاری ECM می توان به قابلیت ماشین کاری سطوح سه بعدی با پروفیل پیچیده , سطوحی فاقد از پلیسه , هزینه پایین نیروی کار , دقت و صافی سطح بالا , عدم خوردگی ابزار و نرخ براده برداری بالا اشاره نمود اما با این حال این روش خالی از عیب نیست از معایب این روش می توان موارد زیر را نام برد .
- مصرف برق بالایی دارد .
- متریال غیر هادی را نمی توان ماشین کاری نمود .
- نمی توان گوشه های تیز داخلی و خارجی کمتر از شعاع 0.2 میلی متر ایجاد نمود .
- امکان خراب شدن صافی سطح
- قطعات پس از ماشین کاری نیاز به روغن کاری دارند .
- به دلیل هیدروژن تولید شده ممکن است انفجار رخ دهد .
- ممکن است به دلیل آلودگی گپ به اکسیدها و پلیسه ها و ایجاد قوس الکتریکی قطعه خراب شود .
- خوردگی ماشین و اجزای آن به دلیل استفاده از الکترولیت های خورنده
خواص مکانیکی قطعات در ماشین کاری الکتروشیمیایی
به سختی می توان مدرکی دال بر تردی هیدروژنی قطعات ماشین کاری شده توسط ECM پیدا نمود ؛ مهم ترین دلیل این مطلب این است که در حالی که برداشت فلز در اثر تجزیه آندی در آند شکل میگیرد هیدروژن در کاتد ظاهری می شود ؛ گزارش شده که فرآیند مورد بحث تأثیری بر استحکام تسلیم , استحکام نهایی , میکرو سختی قطعات ماشین کاری شده و تأثیری بر شکل پذیری ندارد؛ لایه های سطحی صدمه دیده هنگام ماشین کاری قرار دادی یا از طریق فرآیندهای دیگر را می توان با استفاده از این فرآیند برداشت و خواص قطعه کار را بهبود بخشید
نکات مهم در ماشین کاری ECM
به علت تمایل الکترولیت به از بین بردن اشکال تیز این نوع ماشین کاری مناسب تولید گوشه های قائمه یا کف مسطح نیست ؛ ممکن است نتوان جریان الکترولیت را کنترل نمود و یا کنترل آن دشوار باشد به همین دلیل حفره های نامنظم را نمی شود به شکل مورد نظر ایجاد کرد همچنین در طرح ها نیاز است برای حفره هایی که باید ماشین کاری شوند شیب کمی پیش بینی شود .
