ماشین کاری قوس پلاسما چیست ؟
در طول ساخت یک قطعه برای حذف مواد اضافی عملیات و فرآیندهای مختلف ماشین کاری لازم می باشد ؛ این عملیات معمولا مکانیکی بوده و شامل ابزارهای برش , چرخ های ساینده , دیسک ها و…. است عملیات ماشین کاری می تواند روی اشکال مختلف اعم از میله ها و فلت ها و یا روی قطعات ساخته شده توسط روش های دیگر تولید مانند ریخته گری یا جوشکاری انجام پذیرد ؛ ماشین کاری قوس پلاسما یا ماشین کاری با قوس پلاسما فرآیندی است که در آن هوای فشرده به عنوان گاز پلاسما کاربرد دارد .گلنرده سعید تولید کننده حفاظ نرده های فرفورژه با طرح های روی حفاظ آکاردئونی ، درب فرفورژه و حفاظ شخ گوزنی در خدمت شماست . جهت مشاوره و ثبت سفارش با ما تماس بگیرید و یا همراه ما باشید با :
- ماشین کاری قوس پلاسما چیست ؟
- ماشین کاری با قوس پلاسما چه کاربردی دارد ؟
- مزایا و معایب ماشین کاری با قوس پلاسما چیست ؟
- اجزای ماشین قوس پلاسما
- نحوه انجام جوشکاری پلاسما چگونه است ؟
طرح های جدید حفاظ شاخ گوزنی
ماشین کاری قوس پلاسما چیست ؟
ماشین کاری قوس پلاسما که به لاتین Plasma arc machining خوانده می شود و مخفف آن PAM است روشی بوده که در آن هوای فشرده به عنوان گاز پلاسما مورد استفاده قرار میگیرد هنگامی که هوا تحت دمای بالای قوس الکتریکی قرار میگیرد به گازهای تشکیل دهنده خود تجزیه شده و به دلیل اینکه اکسیژن در پلاسمای ایجاد شده فعالیت زیادی دارد سرعت برش 25 درصد زیاد می شود .
ماشین کاری با قوس پلاسما چه کاربردی دارد ؟
از ماشین کاری قوس پلاسما می توان برای ساخت شیارها برای تولید آتی استفاده نمود زمانی که جوش لب به لب با کیفیت بالا مد نظر باشد می توان یک طرف را جوش داد و در طرف مقابل اتصال ایجاد نمود از دیگر کاربردها با این روش ماشین کاری می توان به روتراشی , برش پروفیل از فلزاتی مانند استنلس استیل , آلومینیوم و آلیاژهای مس , برش مورب در انتهای یک لوله پخ زن اشاره کرد همچنین از روش پلاسما و زیر شاخه های آن PAW , PAC در صنایع هواپیما سازی , موشکی ه کشتی سازی , جوشکاری فلزات نازک و نیز ماشین کاری قطعات نسبتا با ارزش استفاده می شود .
تولید کننده درب فرفورژه کجاست ؟
مزایا و معایب ماشین کاری با قوس پلاسما چیست ؟
از مهم ترین مزایای ماشین کاری قوس پلاسما می توان به امکان برش مواد نارسانا , نیاز نداشتن به ماشین کاری و صرف هزینه آن , سرعت بالای برش کاری , کم بودن میزان پیچش و تاب قطعات , برشکاری فلزات تا ضخامت 150 میلیمتر اشاره نمود همچنین در برش صفحاتی که ضخامت 6-25 میلیمتر دارند سرعت پلاسما 4 برابر بیشتر از روش گاز سوخت اکسی است و نیز در ایجاد شیار توسط این روش سرعت 10 تا 30 برابر براده برداری و سنگ زنی است .به علاوه برخی مدل های این ابزار امکان برش در زیر آب و استفاده در تأسیسات دریایی دارند .
ماشین کاری با قوس پلاسما چه معایبی دارد ؟
این روش ماشین کاری خالی از عیب نیست در صورت استفاده از گاز نیتروژن در این روش سرو صدا زیاد است ؛ کیفیت کمتر در مقایسه با برش لیزری , گرد شدن لبه کار در برش فلزات با ضخامت بیشتر ,این روش خیلی دقیق نبوده و برای تلرانس بهتر از 1.6 میلیمتر عملیات تکمیلی , مشکل دیگر این روش ماشین کاری مقدار توان الکتریکی زیاد برای این فرآیند بوده و برای برش ورق 12 میلیمتر فولاد نرم با سرعت 2.5m/min توان 220kw نیاز است ؛ قیمت بالای این برش دهنده ها از معایب ان محسوب می شود .
اجزای ماشین قوس پلاسما
- منبع تغذیه ( در این سیستم از جریان DC تا1000 امپر و در حدود 200 ولت استفاده می شود )
- منبع گاز ( توانایی تأمین گاز با فشار حداکثر mpa 4/1 را دارد . )
- سیستم آب خنک کننده
- مشعل کنترل
- میز پلاسما
نحوه انجام جوشکاری پلاسما چگونه است ؟
زمان روشن شدن دستگاه , برق وارد الکترود شده جریان قوس الکتریکی به وجود می آید ؛ بین الکترود و قطعه کار و نیز الکترود و نازل خروجی موجب یونیزه شدن گاز آرگون اطراف الکترود و شکل گیری یون های مثبت و منفی می شود و در نتیجه یک جریان پلاسما به وجود می آید همزمان گازهای حفاظتی که ترکیب آرگون و هیدروژن است برای حفاظت از چشمه جوش تزریق شده و برای خنک نمودن نواحی درون سر پیک از آب استفاده می شود ؛ بهتر است یک سیستم کنترل ولتاژ استفاده شود تا شدت جریان را در طول عملیات ثابت نگه دارد در غیر این صورت افزایش زیاد از حد شد جریان به الکترود آسیب می زند یک سیستم کنترل هم برای تنظیم جریان دبی جریان گازهای ورودی نیاز است , بهتر است کنتاکتور هم به کار گرفته شده و قابلیت کنترل جریان از دور میسر می شود , برای مواد نازک شده جریان 2 آمپر و برای مواد ضخیم تا 300 آمپر هم پیش می رود اینوترهای فرکانس بالا برای شروع عملیات به کار گرفته می شوند .
