اخبار

شرایط انبار و نگهداری میلگرد در کارگاه

شرایط  انبار ونگهداری میلگرد در کارگاه

شرایط  انبار ونگهداری میلگرد در کارگاه

میلگرد یکی از مهم ترین مصالح در صنعت ساخت و ساز محسوب شده و در واقع این محصول یک مقطع فولادی است که برای جبران مقاومت کششی پایین بتون مورد استفاده قرار میگیرد ؛ میلگردها از لحاظ ظاهری به سه دسته ساده , آجدار و کلاف تقسیم می شوندو از نظر نوع نیز به شش دسته اروپایی , فولاد کربن , اپوکسی پوشش داده شده , گالوانیزه , فایبرگلاس لیمر و استنلس استیل دسته بندی می شود ؛ امروزه  نگهداری مواد مورد استفاده در صنعت بسیار حائز اهمیت بوده و با رعایت مسائلی بس آسان می توان در بسیاری از هزینه ها صرفه جویی نمود؛ شرایط  انبار و نگهداری میلگرد در کارگاه برای تمام انواع میلگرد لازم وضروری است .  گلنرده سعید تولید کننده حفاظ آکاردئونی و حفاظ شاخ گوزنی با طرح های مدرن حفاظ شاخ گوزنی در خدمت شماست . برای مشاوره و ثبت سفارش با ما تماس بگیرید و یا همراه ما باشید با : 

  • آزمایش های قبل استفاده از میلگرد
  • 13 اصل مهم در انبار و نگهداری میلگرد در کارگاه
  • ویژگی های سیم آرماتور بندی
  • فواید استفاده از قفسه فولادی برای انبار میلگرد

تولید و نصب حفاظ آکاردئونی تسمه دوبل

شرایط  انبار ونگهداری میلگرد در کارگاه

فرآیند تولید لوله گالوانیزه

فرآیند تولید لوله گالوانیزه آهنی و فولادی تفاوت زیادی ندارد اما فرآیند تولید در لوله گالوانیزه سرد و گرم کمی متفاوت است در تولید لوله گالوانیزه با توجه به محصول مورد نظر ورق آهنی یا فولادی را با در نظر گرفتن ضخامت مد نظر , قطر لوله برش خورده و با عبور از غلطک ها خم شده و لوله شکل اولیه را به خود خواهد گرفت سپس لبه ورق خم شده با جوشکاری به هم وصل و در ادامه فرآیند گالوانیزاسیون به یکی از روش های سرد یا گرم صورت میگیرد .

نحوه تولید لوله گالوانیزه گرم :

 فرآیند تولید لوله گالوانیزه به روش گرم بدین شکل است که لوله پس از جوشکاری در وان پر از فلز روی مذاب قرار گرفته تا روکشی با ضخامت مناسب بر روی آن ایجاد شود ، از این لوله ها بیشتر در شرایطی که در معرض عوامل خورنده و رطوبت قرار دارد استفاده می شود .

نحوه تولید لوله گالوانیزه سرد :

روش گالوانیزه سرد یکی از روش های روکش کردن فلزات بوده که با عنوان الکتروگالوانیزه نیز شناخته می شود , لوله فولادی برای استفاده از این روش و رسیدن به نتیجه مطلوب باید مراحل مختلفی را اعم از چربی زدایی , الکترولیز , اسید شویی , قرار دادن در محلولی متشکل از روی و یک کاتد متصل به دستگاه الکترولیتی می شود ؛ نحوه تولید لوله گالونیزه سرد نسبت به روش قبلی متفاوت است و لوله در محلولی شامل یکی از نمک های فلز روی غوطه ور شده تا توسط فرآیند الکترولیت لوله روکش داده شود ؛ این لوله ها برای استفاده در فضاهای بسته یا در محیط باز و در معرض آفتاب مناسب هستند .

فرآیند تولید اتصالات لوله گالوانیزه

برای تولید اتصالات لوله گالوانیزه از روش های مختلفی از جمله فورج , ریخته گری و… استفاده می شود اما در این بین رایج ترین روش روش فورج است , در این روش لقمه گداخته شده میان دو نیم فک قرار گرفته و نیرویی آرام و پیوسته به آن وارد می شود بدین ترتیب لقمه مورد نظر به آرامی شکل داخلی قالب  که همان اتصالات لوله مد نظر است را به خود گرفته و فلز اضافی خارج می شود ؛ حال نوبت فرآیند آبکاری اتصالات است که اتصالات مورد نظر در حوضچه ای از فلز روی قرار گرفته و پوششی از فلز روی بر روی سطح آن قرار میگیرد .

لوله گالوانیزه گرم بهتره یا سرد ؟

همانطور که گفته شد فرآیند تولید لوله گالوانیزه گرم و سرد با یکدیگر متفاوت است ؛  به دلیل اینکه تولید لوله گالوانیزه گرم در دمای بالا صورت میگیرد بین فلز روی و فولاد پیوند قوی تری ایجاد می شود در نتیجه عمر بالاتری داشته و نسبت به پوسیدگی مقاوم تر هستند ؛ اما لوله گالوانیزه سرد تنها پوشش سطحی از فلز بر روی آن ایجاد می شود  هر چند که روی همچنان نقش محافظتی را دارد اما نسبت به لوله های گرم عمر کمتری دارند .نا گفته نماند که لوله های گالوانیزه گرم به دلیل میزان روی بیشتر و فرآیند تولید نسبت به لوله گالوانیزه سرد عمر و قیمت بیشتر و از طرفی کاربرد وسیع تری دارد .

تولید کننده درب فرفورژه در تهران

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *